浙江罗星化学股份有限公司

湿法用三合一助剂

概    况：醚类与磺化钠盐类化合物的复配物

使用范围：应用于湿法聚氨酯合成革生产中物理参数：

外    观：淡褐色粘稠液体

有效成份：≥99.5%

PH   值：5.5-7.0（1%水溶液）

渗 透

力：100%-120%（35℃）标准值

特    征：1、本品可使BASE形成细密均匀的泡孔，用于超厚、高密度、高剥离等BASE生产。有强的渗透力，润湿、柔软、乳化性能

2、本品加快凝固时间

3、可给予湿法BASE极的多孔结构

4、使湿法成品BASE更柔软、丰满

使用方法：

1、本品添加于湿法浆料中，树脂体系100份时添加0.5-1.5份，根据合成革品种的不同，具体用量由用户掌握。

2、用前请小试芳香族水性亮面处理剂，以确认适用性及用法、用量浙江腊感处理剂。

贮    存：贮存于阴凉通风干燥处

包    装：50kg/桶，200kg/桶

人造革是早发明用于皮质面料的代用品，它是用PVC加增塑剂和其他的助剂压延复合在布上制成，优点是价格便宜、色彩丰富、花纹繁多，缺点是容易变硬、变脆。PU合成革是用于代替PVC人造革，它的价格比PVC人造革要高。从化学结构来说，它更接近皮质面料，它不用增塑剂来达到柔软的性质，所以他不会变硬、变脆广东耐磨耐刮处理剂，同时具有色彩丰富、花纹繁多的优点，价格又比皮质面料便宜，所以受到消费者的欢迎。

皮质面料和PVC人造革、PU合成革用两种方法来区别：

一，用面料的背面区别，方法是PVC人造革、PU合成革一般背面是布基（或针织布基）用眼就能看出来了；

二，用燃烧融化的方法来区别，方法是取一小块面料放在火上福建家具沙发革用化料生产厂家，皮质面料的不会融化，而PVC人造革、PU合成革会融化。

PVC人造革、PU合成革的区别可以用浸泡的方法区别，方法是用一小块面料，放在中半个小时，然后取出，如果是PVC人造革，则会变硬、变脆，如果是PU合成革，则不会变硬、变脆。

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PU是聚氨酯，是英文ployurethane的缩写，pu皮就是聚氨酯合成皮革，常用来箱包、服装、鞋、车辆、汽车坐垫、汽车脚垫、家具、仿皮沙发的生产中，俗称人造皮，pu皮的皮纹与皮十分相似，手感有点柔软，外人很难分辨是皮还是再生皮。pu皮的特点是外观漂亮，价格较低，但是随着工艺的发展，pu皮也被制成了各种档次的品种，价格也能和皮相较。

pu是什么材料呢？pu是ployurethane的缩写，中文名为聚氨基甲酸酯，简称聚氨酯，是一种人造的合成材料，具有皮的质感，非常结实耐用，加入超细纤维后，聚氨酯的韧性和透气性、耐磨性得到了进一步加强。这样的制成品毫无疑问，性能是相当优异的。

“皮标志”是针对皮革、毛皮及其制品的证明商标。其中，制品包括皮鞋、旅游鞋、皮革（毛皮）服装、皮箱、包、具等系列产品。使用皮标志的皮鞋、皮衣等产品，分别称作“皮标志皮鞋”、“皮标志皮革服装”等；对于皮革和毛皮，因为突出皮革中与生态环境相关的四项特殊化学指标，故将符合要求的皮革或毛皮称为“皮标志生态皮革”、“皮标志生态毛皮”。

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建立行业预警机制，主动应战技术性贸易壁垒，保证皮革及制品出口持续稳定增长。我国入世后，随着关税壁垒的减少，技术性贸易壁垒等非关税壁垒逐渐成为我国皮革及制品出口的主要障碍。通过“皮标志生态皮革”建立行业自律性预警机制，中国皮革协会将不断对国际上技术性贸易壁垒信息进行前瞻性的收集，并适时修订《皮标志生态皮革产品规范》，使我国制革企业在这方面做好充分准备。如：1994年德国发出禁止在纺织品及皮革中使用某些偶氮染料后，中国皮革协会经过七年针对性的调研准备，推出了“皮标志生态皮革”实施方案，并于2002年7月1日正式开展。欧盟已经继德国于2002年9月11日正式通过在纺织品和皮革中禁止使用某些偶氮染料的禁令，因此“皮标志生态皮革”的适时推出起到了未雨绸缪的作用，标志着中国皮革行业对技术性贸易壁垒有了清醒的认识，并具备了主动迎接技术性贸易壁垒挑战的能力。

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环保PU合成革生产工艺流程：

       阶段：半成品底基工艺流程：

1、将湿法PU树脂溶解在溶剂中，配制底基用PU混合液；  

2、用上述底基用PU混合液通过浸渍和涂覆于无纺布上；

3、将上述浸涂后无纺布放入与溶剂有亲和性而与PU树脂不亲合的液体中，提取混合液中的溶剂即进行湿法成膜；

4、成膜后的产品经水洗清除残余的，定型烘干后制得半成品底基，车速控制在8～12m／min。

      第段：半成品革的工艺流程：

    1、将干法PU树脂溶解于与MEK溶剂中，配制表皮层用PU混合液；

2、用刮涂方式将表皮层用混合液以(110～140)g／m2用量涂在离型纸上，经70～110℃的热风干燥，冷却1～2分钟，赋予革面纹路与颜色；

3、再在表皮层上涂覆(120～170)g／m2的粘接层混合液，控制贴布压力在4～5kg／cm2左右，将半成品底基贴上；

4、以100～120℃热风干燥l～2分钟后进行离型纸剥离，剥离后的产品即为半成品革，生产线速度控制在12～18m／min。

第三阶段：后处理工艺流程：

      1、将纳米级改性脂肪族PU树脂与交联剂混合配制纳米级处理剂。

2、采用100目的印刷工艺，将配制好的纳米级处理剂均匀滚涂到半成品PU合成革，适当放慢车速控制在3～5m／min；

3、利用烘箱温度130～150℃将合成革熟化，制成环保PU合成革。

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