供应:pvc聚氨酯普通处理剂_pvc聚氨酯普通处理剂联系方式(认证企业)

2023-05-25 09:00:27

湿法用三合一助剂概况:醚类与磺化钠盐类化合物的复配物使用范围:应用于湿法聚氨酯合成革生产中物理参数:外观:淡褐色粘稠液体有效成份:≥99.5%PH值:5.5-7.0(1%水溶液)渗透力:100%-12

湿法用三合一助剂

概    况:醚类与磺化钠盐类化合物的复配物

使用范围:应用于湿法聚氨酯合成革生产中物理参数:

外    观:淡褐色粘稠液体

有效成份:≥99.5%

PH   值:5.5-7.0(1%水溶液)

渗 透

力:100%-120%(35℃)标准值

特    征:1、本品可使BASE形成细密均匀的泡孔,用于超厚、高密度、高剥离等BASE生产。有强的渗透力pvc聚氨酯普通处理剂,润湿、柔软、乳化性能

2、本品加快凝固时间

3、可给予湿法BASE极的多孔结构

4、使湿法成品BASE更柔软、丰满

使用方法:

1、本品添加于湿法浆料中浙江腊感处理剂,树脂体系100份时添加0.5-1.5份,根据合成革品种的不同,具体用量由用户掌握。

2、用前请小试,以确认适用性及用法、用量。

贮    存:贮存于阴凉通风干燥处

包    装:50kg/桶,200kg/桶

疯马皮的特性和保养方法?PVC皮革,人造皮革pvc厂家说

这是一种油感(蜡感),这是一种在磨砂皮制作过程中加入蜡感的处理的牛皮,有十分粗旷的风格,多用来制作有风格的款式广东耐磨耐刮处理剂,很古朴,新皮好像很旧的样子;疯马皮表面凌乱无序,手感皮感较强,拈起来呈现底色的变色效果,在皮市场中占领产品的地位,但由于疯马皮自身特点及易花,易脏等缺陷,近年在手袋行业中有衰减趋势。

疯马皮保养方法避免硬物、指甲等刮花,用干布、皮具蜡、碧丽珠清理保养福建家具沙发革用化料生产厂家,一定避免油污。

PU皮革的分类?pvc,pu皮革生产厂家说

皮革主要有三种分类方法:一种是按动物皮的种类分,如牛皮革、猪皮革、羊皮革等。第二种是按用途分,如鞋用革、工业用革等(见下表)。第三种是按加工方法分,如轻革、重革、绒面革等(见下表)类

别 举 例按用途分类 鞋用革、鞋面革、鞋底革、鞋里革服装 革 衣服革、裙用革、领带革手套革 民用手套革、劳保手套革、体育手套革箱皮革

硬箱革、软皮革、票夹革沙发革 民用沙发革、汽车坐垫革体育用革 篮球革、足球革、排球革装具革 装具革、鞍具革带子革 腰带革、鞋带革、表带革工业用革

传动带革、找梭革、皮圈革、煤气表革、擦拭过滤革其它用革 装饰革、鼓用革、胡琴革

“皮标志生态皮革”是“皮标志”的延续,是指有资格使用证明商标“皮标志”的各种成品革的总称。该类皮革除了符合目前相应的国家或行业标准外,还要达到《规范》的要求和相关规定,

突出了对皮革中可能存在的对生态环境有影响的特殊化学物质如六价铬、禁用偶氮染料、、甲醛的规定,同时还强化了对制革企业的污染治理的管理。

建立行业预警机制,主动应战技术性贸易壁垒,保证皮革及制品出口持续稳定增长。我国入世后,随着关税壁垒的减少,技术性贸易壁垒等非关税壁垒逐渐成为我国皮革及制品出口的主要障碍。通过“皮标志生态皮革”建立行业自律性预警机制,中国皮革协会将不断对国际上技术性贸易壁垒信息进行前瞻性的收集,并适时修订《皮标志生态皮革产品规范》,使我国制革企业在这方面做好充分准备。如:1994年德国发出禁止在纺织品及皮革中使用某些偶氮染料后,中国皮革协会经过七年针对性的调研准备,推出了“皮标志生态皮革”实施方案,并于2002年7月1日正式开展。欧盟已经继德国于2002年9月11日正式通过在纺织品和皮革中禁止使用某些偶氮染料的禁令,因此“皮标志生态皮革”的适时推出起到了未雨绸缪的作用,标志着中国皮革行业对技术性贸易壁垒有了清醒的认识,并具备了主动迎接技术性贸易壁垒挑战的能力。

罗星实业生产pvc合成革,pu皮革,水性聚氨酯树脂,pu皮革表面处理剂,水性pu树脂,欢迎合作

环保PU合成革生产工艺流程:

       阶段:半成品底基工艺流程:

1、将湿法PU树脂溶解在溶剂中,配制底基用PU混合液;  

2、用上述底基用PU混合液通过浸渍和涂覆于无纺布上;

3、将上述浸涂后无纺布放入与溶剂有亲和性而与PU树脂不亲合的液体中,提取混合液中的溶剂即进行湿法成膜;

4、成膜后的产品经水洗清除残余的,定型烘干后制得半成品底基,车速控制在8~12m/min。

      第段:半成品革的工艺流程:

    1、将干法PU树脂溶解于与MEK溶剂中,配制表皮层用PU混合液;

2、用刮涂方式将表皮层用混合液以(110~140)g/m2用量涂在离型纸上,经70~110℃的热风干燥,冷却1~2分钟,赋予革面纹路与颜色;

3、再在表皮层上涂覆(120~170)g/m2的粘接层混合液,控制贴布压力在4~5kg/cm2左右,将半成品底基贴上;

4、以100~120℃热风干燥l~2分钟后进行离型纸剥离,剥离后的产品即为半成品革,生产线速度控制在12~18m/min。

第三阶段:后处理工艺流程:

      1、将纳米级改性脂肪族PU树脂与交联剂混合配制纳米级处理剂。

2、采用100目的印刷工艺,将配制好的纳米级处理剂均匀滚涂到半成品PU合成革,适当放慢车速控制在3~5m/min;

3、利用烘箱温度130~150℃将合成革熟化,制成环保PU合成革。

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