浙江罗星化学股份有限公司

在鞋类方面，PVC革多用在里料或非承受重量的部位、或是制造童鞋；PU革则可以适用于鞋类的面料或承受重量的部位。在包袋方面，适用的比较多的是PVC革车辆革耐划痕处理用水性料。这是因为包袋中的物品不同于穿在鞋里的脚浙江腊感处理剂，不会散发热气；不用承受个人的体重。

PU、PVC的区别方式比较容易，从边角看PU的底布要比PVC厚许多，手感方面也有区别，PU的手感柔软一些；PVC的手感较硬一些；也可以用火来烧，PU的味道比PVC的味道要淡很多。  

超纤皮和pu皮哪个好点?pvc,pu皮革生产厂家说

PU是聚氨酯。聚氨酯皮革具有优异的性能。在此方面，拜耳广东耐磨耐刮处理剂，巴斯夫，亨斯迈的生产能力是世界流的，而以东丽、旭为代表的纺织纤维供应商则有较高的制品技术。在国外，由于动物保护协会的影响，加之技术的发展，聚氨酯合成革的性能和应用面超过了天然皮革。加入超细纤维后，聚氨酯的韧性和透气性、耐磨性得到了进一步加强。这样的制成品毫无疑问福建家具沙发革用化料生产厂家，性能是相当优异的。

超纤皮全称是“超细纤维增强PU皮革”。他具有极其优异的耐磨性能，优异的耐寒、透气、耐老化性能。

PU是常见的人工合成皮革了，超纤皮也是PU的一种，但是要求更高，更接近皮。

pu革是什么材质呢？PU革是把天然皮革的二、三层内革、残次革经特殊的制膜贴压膜工艺方法处理，在皮革表面覆盖聚氨酯PU面层而成，这使皮革表面呈现各种颜色、多种花纹，并且不失皮革透气、耐折的优点，在外观和防水性能上有其之处。

现在的超细纤维PU合成革的出现是第三代人工皮革。其三维结构网络的无纺布为合成革在基材方面创造了赶超天然皮革的条件。该产品结合新研制的具有开孔结构的PU浆料浸渍、复合面层的加工技术，发挥了超细纤维巨大表面积和强烈的吸水性作用，使得超细级PU合成革具有了束状超细胶原纤维的天然革所固有的吸湿特性，因而不论从内部微观结构，还是外观质感及物理特性和人们穿着舒适性等方面，都能与天然皮革相媲美了。以上就是关于pu的相关知识，非常的简述了pu皮是什么皮、pu是什么材料和pu革是什么材质的问题，相信大家看完后，一定对pu皮革有了新的认识和了解。  

建立行业预警机制，主动应战技术性贸易壁垒，保证皮革及制品出口持续稳定增长。我国入世后，随着关税壁垒的减少，技术性贸易壁垒等非关税壁垒逐渐成为我国皮革及制品出口的主要障碍。通过“皮标志生态皮革”建立行业自律性预警机制，中国皮革协会将不断对国际上技术性贸易壁垒信息进行前瞻性的收集，并适时修订《皮标志生态皮革产品规范》，使我国制革企业在这方面做好充分准备。如：1994年德国发出禁止在纺织品及皮革中使用某些偶氮染料后，中国皮革协会经过七年针对性的调研准备，推出了“皮标志生态皮革”实施方案，并于2002年7月1日正式开展。欧盟已经继德国于2002年9月11日正式通过在纺织品和皮革中禁止使用某些偶氮染料的禁令，因此“皮标志生态皮革”的适时推出起到了未雨绸缪的作用，标志着中国皮革行业对技术性贸易壁垒有了清醒的认识，并具备了主动迎接技术性贸易壁垒挑战的能力。

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① 按有关的、行业标准和《皮标志生态皮革产品规范》的规定组织皮标志生态皮革的生产和检验；

② 建立皮标志生态皮革的质量控制数据档案，接受中国皮革协会不定期检查；

③ 良好的产品销售服务工作；

④积极配合中国皮革协会作好皮标志生态皮革的定期检测、监督皮标志生态皮革使用单位是否按《皮标志生态皮革实施细则》的要求使用和宣传皮标志生态皮革。

（5）具有皮标志生态皮革使用资格的单位，应设专人负责皮标志生态皮革标识的保管、使用，专职人员应报中国皮革协会备案。专职人员受中国皮革协会委托负责监督本单位皮标志生态皮革标识的使用情况，确保皮标志生态皮革标识不失控、不挪用、不流失。

（6）具有皮标志生态皮革使用资格的单位，不得私自制作皮标志生态皮革标识，也不得对外转让、出售、馈赠。

（7）皮标志生态皮革标识是皮标志生态皮革产品的凭证。

（8）配合并监督使用皮标志生态皮革的皮革制品厂家如实反映制品中皮标志生态皮革的使用情况，不得过分夸大或作宣传。

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环保PU合成革生产工艺流程：

       阶段：半成品底基工艺流程：

1、将湿法PU树脂溶解在溶剂中，配制底基用PU混合液；  

2、用上述底基用PU混合液通过浸渍和涂覆于无纺布上；

3、将上述浸涂后无纺布放入与溶剂有亲和性而与PU树脂不亲合的液体中，提取混合液中的溶剂即进行湿法成膜；

4、成膜后的产品经水洗清除残余的，定型烘干后制得半成品底基，车速控制在8～12m／min。

      第段：半成品革的工艺流程：

    1、将干法PU树脂溶解于与MEK溶剂中，配制表皮层用PU混合液；

2、用刮涂方式将表皮层用混合液以(110～140)g／m2用量涂在离型纸上，经70～110℃的热风干燥，冷却1～2分钟，赋予革面纹路与颜色；

3、再在表皮层上涂覆(120～170)g／m2的粘接层混合液，控制贴布压力在4～5kg／cm2左右，将半成品底基贴上；

4、以100～120℃热风干燥l～2分钟后进行离型纸剥离，剥离后的产品即为半成品革，生产线速度控制在12～18m／min。

第三阶段：后处理工艺流程：

      1、将纳米级改性脂肪族PU树脂与交联剂混合配制纳米级处理剂。

2、采用100目的印刷工艺，将配制好的纳米级处理剂均匀滚涂到半成品PU合成革，适当放慢车速控制在3～5m／min；

3、利用烘箱温度130～150℃将合成革熟化，制成环保PU合成革。

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